Къде обикновено се използва формоване на хардуерно инжектиране?

Хардуерно инжекционно формоване(Известен също като вложка за формоване или формоване на инжектиране на метални вложки) е напреднал производствен процес, който се използва главно в ситуации, при които метални части с висока точност (като резбови вложки, проводими контакти, ръководства и ръкави, скоби, ръкави, извори и т.н.) трябва да бъдат интегрирани с инженерни пластмасови части. Тази технология точно поставя предварително обработен хардуер в инжекционната форма и след това инжектира разтопена пластмаса, така че пластмасата здраво покрива или пасва на металната вложка по време на процеса на охлаждане и втвърдяване, като по този начин постига перфектна комбинация от пластмаса и метал.

Формирането на хардуерно инжектиране се използва широко в автомобилната индустрия за производство на ключови компоненти като периферни компоненти на двигателя, сензорни корпуси, конектори, задвижващи устройства за заключване на вратите, вътрешни закопчалки и др., За да отговарят на сложните им изисквания като структурна якост, висока температурна устойчивост, устойчивост на вибрации и леко тегло. В електрическата и електронната промишленост се използва формоването на хардуерно инжектиране за производство на захранващи щепсели, превключватели, релета, гнезда и различни корпуси на прецизните конектори, за да се осигурят надеждни електрически връзки, защита на изолацията и издръжливост за многократно включване и изключване. Този процес се използва широко и в домакински уреди, като противотежести на пералня, корпуси на електрически инструменти, вътрешни структурни части, бази на копчетата и др.

Полето за медицински изделия също се възползва отХардуерно инжекционно формоване, който се използва за производство на хирургични дръжки за инструменти, които могат да издържат на многократна дезинфекция, устройства за доставяне на лекарства с прецизни структури на предаване, трайни и надеждни корпуси за диагностично оборудване и свързващи части. Чрез хардуерно инжекционно формоване не само последващият процес на сглобяване е значително опростен (като елиминиране на фиксиране на винтове или нитове), броят на частите и потенциалните точки на отказ се намалява и целостта, надеждността и ефективността на производството на продукта са подобрени. В същото време той предоставя на структурните инженери голяма свобода на дизайна да интегрират множество свойства на материала (като пластмасова изолация, леко тегло, лесна формиране и якост на метал, проводимост, устойчивост на износване) в един компонент. Това е важен технически подход за постигане на функционална интеграция и лек дизайн в съвременното производство.